Mim Metaal Spuitgieten

OPLOSSING

JIEHUANGMIM-gietenvermindert tijdrovende machinale bewerkingen en produceert snel eenvoudige tot complexe metalen onderdelen.MIM-vormdelenzijn uitstekende keuzes voor toepassing in verschillende industrieën, waaronder ruimtevaart, auto's, apparaten, computers, medische, tandheelkundige en orthodontische apparatuur.Het produceren van cruciale onderdelen met typische gewichten van minder dan 100 gram en de grootte is over het algemeen 0,5 ~ 20 μm, is perfect voor MIM (mim-spuitgieten van metaal), TiMIM-gieten (titanium gieten) en spuitgieten van keramisch poeder.JIEHUANG Metal Products biedt nu snel draaiende 3D-geprinte prototypen van MIM-achtige onderdelen om de R&D-initiatieven van klanten te ondersteunen.

MIM metalen spuitgietmaterialen

Voor demim metaal spuitgietenproces is een groot aantal metaallegeringen beschikbaar. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de vervaardiging en verwerking van structurele en decoratieve mechanische precisieonderdelen, waaronder verschillende soorten roestvrij staal, titanium en zirkonia (keramische injectie), om er maar een paar te noemen.JIEHUANG MIM is een expert in:
1.Dit type materiaal omvat austenitische roestvrijstalen materialen, zoals316L, 304serie, enz.,
2.precipitatie verhardende roestvrijstalen series zoals17-4PH, SUS631en andereroestvrij staal met hoge weerstandinjectie materialen;
3.SUS440serie martensitische structuur roestvrijstalen injectiematerialen, worden veel gebruikt in instrumentatie, medische apparatuur, horlogehardware en andere gebieden.
Wat betreft het materiaal van uw metalen onderdelen, zullen wij u professioneel advies geven op basis van het gebruik van de metalen producten.

2

Tolerantietabel voor spuitgieten van metaal

3

Weet u niet zeker wat de juiste maat is voor het vormen van uw onderdeel door MIM?Zorg ervoor dat welk gereedschapsproces u ook selecteert bij het kiezen van eenmetaal spuitgietbedrijflevert consistente componenten effectief en herhaaldelijk.Onze traditionele gereedschapsprocedure is gemaakt om uw productie-efficiëntie te verhogen en uw kosten te verlagen.

Gelieve ons te contacteren !

Metaal spuitgietproces

Stap1Bindmiddel- de kern van het spuitgietproces van metaal.Inspuitgieten van roestvrij staal, heeft het bindmiddel de twee meest elementaire functies: het verbeteren van de vloeibaarheid voor spuitgieten en het behouden van de vorm van het compact.

Stap2:Fveevoer- Compounding is het proces van het mengen van metaalpoeder met een bindmiddel om een ​​uniforme voeding te verkrijgen.Omdat de aard van het voedermiddel de eigenschappen van de finale bepaaltspuitgegoten product, deze processtap is erg belangrijk.Hierbij spelen verschillende factoren een rol, zoals de wijze en volgorde van toevoegen van bindmiddel en poeder, de mengtemperatuur en de eigenschappen van de menginrichting.

Stap3:Gieten- De grondstof wordt verwarmd en onder hoge druk in een vormholte geïnjecteerd, waardoor ongelooflijk ingewikkelde structuren kunnen worden gecreëerd.Het onderdeel wordt een "groen onderdeel" genoemd zodra het is verwijderd.

Stap 4:Ontbinden-Nadat de "groene component" een gecontroleerde procedure heeft ondergaan om het bindmiddel te verwijderen, is het nu klaar voor de volgende fase.Het onderdeel wordt "bruin" genoemd zodra het ontbindingsproces is voltooid.

4

Stap 5:Sinteren- is de laatste stap in het MIM-proces, sinteren elimineert de poriën tussen de "bruine" deelpoederdeeltjes.Laat MIM-producten volledige verdichting of bijna volledige verdichting bereiken.sinterproces in poedermetallurgieis zeer belangrijk.

5

Stap6: De typischepoedermetallurgie methodeis metaal spuitgieten.Post-sinterbehandeling(precisiepersen, walsen, extrusie, afschrikken, afschrikken van het oppervlak, onderdompeling in olie, enz.) is noodzakelijk voor werkstukken met hoge precisie-eisen, hoge hardheid en hoge slijtvastheid.

Het werkstuk zal enigszins worden vervormd tijdens de nabewerking en moet opnieuw worden gevormd. Het bestaande vormgereedschap is eenvoudig ontworpen en kan slechts één werkstuk tegelijk bewerken en vormen, wat leidt tot lage werkefficiëntie en hoge productkosten.Bovendien kan het vormgereedschap alleen worden gebruikt voor werkstukken tot een bepaalde maat;als de grootte van het te vormen werkstuk groter is dan dit bereik, kan het niet worden gebruikt.Na de waarde moet het gereedschap worden vervangen, wat de efficiëntie van het werk verder verlaagt.

6

Stap 7: Geautomatiseerde detectie + Handmatige inspectie van producten MIM PRODUCT

7
8

Merk op:

Na Sinteren

Nasinteren, verdere secundaire operaties

JIEHUANG biedt tal van secundaire processen om de dimensionale controle te verbeteren nadat uw componenten volledig vrij zijn van al het bindende materiaal, waaronder:

Bewerking

voorbereiding van het oppervlak

Onderdelen kunnen vervormen en gaan hangen of slepen tijdens het sinterproces.De hierboven genoemde procedures lossen deze problemen op en brengen het onderdeel terug naar zijn oorspronkelijke ontwerp.

Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons op