Metaalspuitgieten en machinale bewerking van medische hulpmiddelen

Kleine complexe medische apparatuurcomponenten kunnen met behulp van micro in grote hoeveelheden met een stabiele kwaliteit worden geproduceerdmetaalspuitgieten (MIM).

Vandaag de dag, een breed scala van industrieën, waarondermim auto, mim consumentenelektronica, mim ruimtevaart en defensie, orthodontie en mimmedische apparatuur, zien een toenemende vraag naar compacte, lichtgewicht, zeer duurzame, gecompliceerde vormdelen.

Bij het maken van componenten voor medische apparaten bieden zowel conventionele bewerking als spuitgieten voor- en nadelen, vooral wanneer de componenten kleiner zijn en meer mobiliteit vereisen.Een hybride proces dat bekend staat als metaalspuitgieten (MIM) combineert de materiaalflexibiliteit van conventionele poedermetallurgie met de vormmogelijkheden van kunststof spuitgieten.Het besluitvormingsproces omvat veel essentiële overwegingen, waaronder materiaalkeuze, onderdeelgrootte, volume en tolerantie.

 mim medisch (2)

materiaal

Micro MIM metaalspuitgieten is een procédé dat gebruik maakt van metalen grondstoffen en vergelijkbaar is met kunststof spuitgieten.Om kleine, nauwkeurige en hoogwaardige onderdelen effectief en efficiënt in massa te produceren, worden poedervormige metalen grondstoffen onder hoge druk en temperatuur behandeld.Met deze beproefde methode worden hoogwaardige mechanische eigenschappen, uitzonderlijke sterkte, ductiliteit en magnetische responsiviteit geproduceerd.Het is perfect voor het produceren van kleinere, zeer precieze stukken met een kenmerkende geometrie voor chirurgische instrumenten, kunstmatige gewrichten en pacemakers.

 

 

Grootte van onderdelen

MIM kan 95 tot 98 procent van zijn theoretische dichtheid bereiken tegen veel lagere kosten dan gelijkwaardige machinaal bewerkte componenten, waardoor het beter geschikt is voor massaproductie van kleine gecompliceerde geometrische stukken gemaakt van verschillende materialen.

 

 

volume

Voor het automatiseren van massaproductie met betrouwbare kwaliteit is MIM perfect.Omdat verspanen vaak langere cyclustijden heeft, is het beter geschikt voor lage opbrengsten die vragen om ingewikkelde vormen met nauwkeurige toleranties.Aan de andere kant kan er praktisch weinig gedaan worden met MIM zolang de toepassing minder cruciale toleranties kent.DeMIM schimmel vereisteen initiële kapitaaluitgave, maar als deze uitgave wordt afgeschreven tijdens massaproductie, kan deze snel worden terugverdiend.

 mim medisch (3)

Ingenieur JIEHUANG CHIYANG richt zich opMIM-technologieen verwerkingsbedrijven om samen ontwikkelingsproblemen op te lossen.Ongeacht de technologie die uiteindelijk wordt gebruikt, kunnen ingenieurs met expertise in beide processen ontwerpwijzigingen voorstellen en input leveren om de beste prestaties uit het product te halen.Hoewel u halverwege de stream zeker van bewerking kunt wisselen, kan het tijd en kosten besparen door vooraf rekening te houden met ontwerpoverwegingen.

 


Posttijd: 16-nov-2022