Sintertechnologie keramisch spuitgieten CIM

Keramisch spuitgieten Koud sinteren (CS)

Het basisproces van keramische spuitgieten CS-technologie is om een ​​kleine hoeveelheid waterige oplossing aan het keramische poeder toe te voegen om de deeltjes te bevochtigen, en het oppervlaktemateriaal van het poeder wordt ontleed en gedeeltelijk opgelost in de oplossing, waardoor een vloeibare fase wordt gegenereerd tussen de deeltje-deeltje interface.Doe het bevochtigde poeder in de vorm, verwarm de vorm en oefen tegelijkertijd een grote druk uit.Na het handhaven van de druk en het gedurende een bepaalde tijd behouden, kan een dicht keramisch materiaal worden bereid.Tijdens dit proces evolueert de microstructuur van het keramische materiaal.zoals de foto laat zien.

Hoewel er veel systematische factoren zijn die het CS-proces beïnvloeden, is de apparatuur die door deze technologie wordt gebruikt relatief eenvoudig., De keramische CS-apparatuur omvat voornamelijk een gewone pers, twee verwarmingsplaten die aan de boven- en onderkant van de pers zijn geïnstalleerd en een elektronisch gestuurde verwarmingsmantel kan ook om de mal worden gewikkeld om het poeder te verwarmen.

Oscillerende druk sinteren voor keramische spuitgietenCIM (OPS)

Verschillende bestaande druksintertechnologieën maken gebruik van statische constante druk.De introductie van statische druk tijdens het sinterproces helpt om poriën te elimineren en de dichtheid van keramiek te verbeteren, maar het is moeilijk om speciaal keramiek volledig te ioniseren en covalent te binden.De uitsluiting van poriën in het materiaal heeft nog steeds bepaalde beperkingen voor de gewenste bereiding van materialen met ultrahoge sterkte, hoge taaiheid, hoge hardheid en hoge betrouwbaarheid.
De belangrijkste redenen voor de beperkingen van HP statische druk sinteren worden weerspiegeld in de volgende 3 aspecten:
① Vóór het begin van het sinteren en in het vroege stadium van het sinteren, kan de constante druk de deeltjesomlegging van het poeder in de mal niet volledig realiseren om een ​​hoge pakkingsdichtheid te verkrijgen;
② In de middelste en latere stadia van het sinteren zijn de plastische stroom en de eliminatie van agglomeraten nog steeds beperkt en is het moeilijk om een ​​volledige uniforme verdichting van het materiaal te bereiken;
③ In de latere fase van het sinteren is het moeilijk om resterende poriën volledig te verwijderen met constante druk.
Hiertoe stelde de onderzoeksgroep van de auteur een nieuw ontwerpidee voor om dynamische oscillerende druk te introduceren om de bestaande constante statische druk in het poedersinterproces te vervangen, en nam het voortouw bij de ontwikkeling van een OPS-technologie en apparatuur in de wereld.Onder de werking van een relatief grote constante druk, wordt een oscillerende druk met instelbare frequentie en amplitude gesuperponeerd om de "dode kracht" die wordt uitgeoefend bij traditioneel sinteren om te zetten in "kracht".Het schematische diagram van de oscillerende drukkoppelingsinrichting en het principe wordt getoond in de figuur.

De nieuwe OPS-technologie heeft unieke voordelen voor de voorbereiding van materialen met een bijna theoretische dichtheid (groter dan 99,9% van de theoretische dichtheid), lage defecten en een microstructuur met ultrafijne korrels.en betrouwbaarheid biedt een nieuwe benadering.


Posttijd: 10 juni-2022