Ons verhaal met MEDIKO.

MEDIKO produceert en verkoopt medische systemen voor pulmonale diagnostiek en monitoring.

Ons verhaal begon in 2016.

We kregen het onderzoek van 22-04-2016 (tekening heeft 2D- en 3D-CAD nodig, 2D bevat toleranties of aanvullende opmerkingen die van toepassing kunnen zijn op het onderdeel)

afbeelding1

Nadat we de tekening in 2 weken hadden gecontroleerd, hebben we het DFM-rapport aangeboden

afbeelding2

Na alle ingenieurs veel chatten online vergaderingen, en ingenieur de heer Mike Lipponnen was op bezoek gekomenJIEHUANG CHIYANG, en maak een afsluitende chat in onzeMIM-bedrijf.

afbeelding3

ADan beginnen we eindelijk aan onzeMIM-lijstenenmetalen spuitgietmonster, dat is 30-5-2016

30 dagen later was MIM Moulding klaar, dat is 30-6-2016

afbeelding4

15 dagen later zijn MIM-monsters klaar,metalen spuitgietproductis perfect, past heel goed bij het plastic onderdeel.Metalen onderdelen die in de medische sector worden gebruikt, moeten uiterst precies zijn.Medisch apparaaten fabrikanten van apparatuur zijn onderworpen aan strenge regelgeving, dus ze hebben geen tijd voor zorgen over prestaties of betrouwbaarheid.

afbeelding5
afbeelding6
afbeelding7

Na 20 dagen later kregen we de bevestigingen van MEDIKO,
De tijd is 2016-8-5

We gebruikten 30 dagen voor het maken van de eerste massaproductie van 5000 stuks, goed verpakken.

afbeelding8
afbeelding9

Vanaf 2018 hadden we ongeveer 50.000 stuks van de aangebodenmedische MIM-productennog.

Dit product is erg moeilijk.

1.Het gewicht van het medische product bereikt 48 g, en het is ook een relatief groot product in deMIM-industrie.
2.De productstructuur is gecompliceerd en toont de L-vormige structuur.Tijdens het sinterproces is het gemakkelijk te vervormen.
3.Het metalen product moet volledig worden afgestemd op plastic onderdelen,
4.Er zijn veel schroefgaten in de productassemblage.Het matrijs- en sinterproces moet zo worden gecontroleerd dat de positie niet kan afwijken.
5.Het uiterlijk van het product vereist spiegelpolijsten

Waarom kiest dit product voor spuitgieten van metaal, maar niet voor een CNC-machine?

Nadelen van CNC verspanen:

1. Lage productie-efficiëntie en hoge kosten

2. Batchverwerking, onstabiele kwaliteit, lage precisie,

3. Hoge arbeidsintensiteit, meer verwerkingspersoneel,

4. Frequente verwerking van omzet.

5. Onvoldoende beveiliging

Metal Injection Moulding (MIM) is zeer geschikt voor massaproductie van complexe onderdelen van medische precisieapparatuur met een stabiele kwaliteit.Gebruikt in chirurgische instrumenten, kunstmatige gewrichten en pacemakers.Metaalspuitgieten kan 95 tot 98 procent van zijn theoretische dichtheid bereiken tegen veel lagere kosten dan vergelijkbare machinaal bewerkte onderdelen.

JIEHUANG CHIYANG ALS Chinafabrikant van metaalspuitgieten, MIM-serviceproces is als volgt:

afbeelding10

Metaal spuitgietprocesis voor velen de beste keuzemedische producten.We zijn in staat om implantaten te vormen, evenals chirurgische gereedschappen en apparatuur, hulpmiddelen voor telegeneeskunde, diagnostische hulpmiddelen en tandheelkundige hulpmiddelen.Onze procesmogelijkheden omvatten het volgende, klik voor meer lMIM-producten.

- Chirurgische klemmen.

- Elementen van kniebraces

- Bretels voor de voeten

- Een draagbare rotatiebegrenzer voor operaties

- Implantaten voor dieren

- Wegwerp medische apparatuur

- Implantaatmallen voor eenmalig gebruik

- Messenschacht instrumenten

- Concept apparaten voor implantaten en operaties

- De schachten van messen en scalpels

- Externe en implanteerbare pompen

- Pennen voor het afleveren van medicatie

- Concentratoren voor zuurstof

We kunnen ook een verscheidenheid aan toegevoegde waarde biedenoppervlaktebehandelingen, zoals elektrolytisch polijsten, tefloncoating of verchromen, om te voldoen aan de essentiële biocompatibiliteits- of medische normen voor medische hulpmiddelen van klasse 1 en klasse 2.Uiteraard geven we fabrikanten ook de mogelijkheid om te kiezen tussen conventionele ijzerlegeringen zoals roestvrij staal, titanium en kobalt-chroom.