Poedermetallurgische serviceoplossing

HOE TE ONTWERPEN VOOR DE PRODUCTIE VAN POEDERMETALEN ONDERDELEN

Beste vriend, je kunt deze gebruikenpoedermetalen ontwerphints om u te helpen een component te maken die het meeste uit poedermetallurgietechnologie haalt.Dit is niet bedoeld als een uitgebreide handleiding voor het ontwerpenpoedermetalen onderdelen.Het naleven van deze richtlijnen zal echter de productie-efficiëntie verbeteren en tegelijkertijd de gereedschapskosten verlagen.Contact Jiehuang zo snel mogelijk als poedermetallurgiebedrijf, zodat we u kunnen helpen het meeste uit uw poedermetaalcomponenten voor P / M-productie te halen.Je zou de productie van poedermetaal ook kunnen vergelijken met andere beschikbare productietechnieken.Gebruik onze kennis om uw productiedoelstellingen te halen en te overtreffen.Neem om te beginnen onmiddellijk contact met ons op.Onze passie is poedermetalen design, en wij kunnen u helpen!

1

POEDER METAAL MATERIALEN

2

Op ijzer gebaseerde poedermetallurgiematerialen

Op ijzer gebaseerde poedermetallurgiematerialen zijn voornamelijk samengesteld uit ijzerelementen en een klasse van ijzer- en staalmaterialen die wordt gevormd door toevoeging van legeringselementen zoals C, Cu, Ni, Mo, Cr en Mn.Op ijzer gebaseerde producten zijn de meest productieve materiaalsoorten in de poedermetallurgie-industrie.

1. Op ijzer gebaseerd poeder

De poeders die worden gebruikt in poedermetallurgie op ijzer gebaseerde materialen en producten omvatten voornamelijk puur ijzerpoeder, op ijzer gebaseerd composietpoeder, op ijzer gebaseerd voorgelegeerd poeder, enz.

2. PM-producten op ijzerbasis

Conventionele pers- / sintertechnologie kan over het algemeen producten op ijzerbasis produceren met een dichtheid van 6,4 ~ 7,2 g / cm3, die worden gebruikt in auto's, motorfietsen, huishoudelijke apparaten, elektrisch gereedschap en andere industrieën, met de voordelen van schokabsorptie, geluidsreductie, lichtgewicht en energiebesparing.

3. Poederspuitgieten (MIM) producten op ijzerbasis

Spuitgieten van metaalpoeder(MIM) gebruikt metaalpoeder als grondstof om kleine metalen onderdelen met complexe vormen te vervaardigen door middel van kunststof spuitgieten.Aangaande metMIM metalen spuitgietmaterialen, 70% van de momenteel gebruikte materialen zijn roestvrij staal en 20% zijn laaggelegeerde staalmaterialen.MIM-technologie wordt veel gebruikt in de industrie van mobiele telefoons, computers en hulpapparatuur, zoals SIM-clips voor mobiele telefoons, cameraringen, enz.

Poedermetallurgie gecementeerd carbide

Gecementeerd carbide is een poedermetallurgie hard materiaal met overgangsgroep vuurvast metaalcarbide of carbonitride als hoofdbestanddeel.Vanwege zijn goede sterkte, hardheid en taaiheid, wordt hardmetaal voornamelijk gebruikt als snijgereedschap, mijngereedschap, slijtvaste onderdelen, tophamers, rollen, enz., En wordt het veel gebruikt in staal, auto's, ruimtevaart, CNC-bewerkingsmachines , machine-industrie Schimmels, maritieme technische uitrusting, spoorvervoerapparatuur, elektronische informatietechnologie-industrie, bouwmachines en andere apparatuurproductie en -verwerking en mijnbouw, olie- en gaswinning, infrastructuurconstructie en andere industrieën.

Poedermetallurgie magnetisch materiaal

Magnetische materialen die zijn vervaardigd door middel van poedervormen en sinteren, kunnen worden onderverdeeld in twee categorieën: permanente magnetische materialen in poedermetallurgie en zachtmagnetische materialen.Permanente magneetmaterialen omvatten voornamelijk samarium-kobalt zeldzame aarde permanente magneetmaterialen, neodymium, ijzer, boor permanente magneetmaterialen, gesinterde AlNiCo permanente magneetmaterialen, ferriet permanente magneetmaterialen, enz. Zachte magnetische materialen van poedermetallurgie omvatten voornamelijk zacht ferriet en zacht magnetische composietmaterialen.

Het voordeel van poedermetallurgie om magnetische materialen te bereiden, is dat het magnetische deeltjes in het groottebereik van een enkel domein kan bereiden, een consistente oriëntatie van magnetisch poeder tijdens het persproces kan bereiken en direct productmagneten met hoge magnetische energie kan produceren in de buurt van de uiteindelijke vorm, vooral voor moeilijk te bewerken harde en brosse magnetische materialen.Wat materialen betreft, zijn de voordelen van poedermetallurgie prominenter.

Poedermetallurgie superlegeringen

Poedermetallurgie-superlegeringen zijn gebaseerd op nikkel en worden toegevoegd met verschillende legeringselementen zoals Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta, enz. Het heeft een uitstekende hoge temperatuursterkte, weerstand tegen vermoeidheid en weerstand tegen hete corrosie en andere uitgebreide eigendommen.De legering is het materiaal van belangrijke hot-end componenten zoals turbineassen van vliegtuigmotoren, turbineschijfschotten en turbineschijven.De verwerking omvat voornamelijk poederbereiding, thermisch consolideren en warmtebehandeling.

Ons professionele team adviseert over materialen op basis van de eigenschappen van uw poedermetalen onderdelen. Het brede scala aan grondstoffen die kunnen worden gebruikt om aan uw behoeften te voldoen op het gebied van prijs, duurzaamheid, kwaliteitscontrole en specifieke toepassingen, is een van de belangrijkste voordelen poedermetaal gebruiken om componenten te produceren.IJzer, staal, tin, nikkel, koper, aluminium en titanium behoren tot de metalen die vaak worden gebruikt.Het is mogelijk om vuurvaste metalen te gebruiken, waaronder brons, messing, roestvrij staal en nikkel-kobaltlegeringen, evenals wolfraam, molybdeen en tantaal.Het Powder Metal-proces omvat het combineren van verschillende metalen om unieke legeringen te creëren die zijn afgestemd op de vereisten van uw toepassing.We kunnen u helpen bij het ontwerpen van zelfsmering, corrosieweerstand en andere kwaliteiten als een cruciaal onderdeel van het productieproces naast sterkte- en hardheidseigenschappen.Met deze unieke mengsels van metaalpoeders kunnen we complexe structuren persen met productiesnelheden tot 100 stuks per minuut.

Drukken

Het wordt in een verticale hydraulische of mechanische pers geplaatst, waar het wordt gedeponeerd in een matrijs van gereedschapsstaal of hardmetaal zodra de juiste legering van poeders is gemengd.JIEHUANGkan componenten persen met maximaal vier verschillende niveaus van fijn detail.Afhankelijk van de vereisten voor grootte en dichtheid, gebruikt deze methode een druk van 15-600 MPa om "groene" onderdelen te produceren die alle vereiste geometrische kenmerken van het uiteindelijke ontwerp hebben.Noch de precieze uiteindelijke afmetingen van het onderdeel, noch de mechanische kenmerken zijn op dit moment echter aanwezig.De daaropvolgende warmtebehandeling, of "sinteren", voltooit deze kenmerken.

3

metaal sinteren (sinterproces in poedermetallurgie)

De groene stukken worden in een sinteroven gevoerd totdat ze de noodzakelijke eindsterkten, dichtheden en vormvastheid hebben bereikt.In deproces van sinteren, worden temperaturen onder het smeltpunt van de hoofdpoedercomponent van het onderdeel verwarmd in een beschermde omgeving om de metaalpoederdeeltjes waaruit het onderdeel bestaat moleculair te verbinden.De grootte en sterkte van de contactpunten tussen de samengeperste deeltjes groeien om de technische kenmerken van het onderdeel te verbeteren.Om aan de uiteindelijke componentparameters te voldoen, kan sinteren krimpen, uitzetten, geleidbaarheid verbeteren en/of het onderdeel sterker maken, afhankelijk van het procesontwerp.In een sinteroven worden de componenten op een continue transportband geplaatst en langzaam door de ovenkamers getransporteerd om drie hoofdtaken uit te voeren.Om ongewenste smeermiddelen die tijdens het verdichtingsproces aan het poeder zijn toegevoegd te verwijderen, worden de stukken eerst langzaam verwarmd.De onderdelen gaan vervolgens naar de hoogverhitte zone van de oven, waar de uiteindelijke eigenschappen van de onderdelen worden bepaald bij nauwkeurig gecontroleerde temperaturen variërend van 1450° tot 2400°.Door de atmosfeer in deze ovenkamer zorgvuldig in evenwicht te brengen, worden bepaalde gassen toegevoegd om bestaande oxiden te verminderen en extra oxidatie van de onderdelen tijdens deze fase van hoge hitte te stoppen.Om de stukken te voltooien of klaar te maken voor eventuele aanvullende processen, gaan ze uiteindelijk door een koelkamer.Afhankelijk van de gebruikte materialen en de grootte van de componenten kan de hele cyclus 45 minuten tot 1,5 uur duren.

5
4

nabewerking

Over het algemeen desinterende productenkan direct gebruikt worden.Voor sommigen echterproducten van sintermetaaldie een hoge precisie en een hoge hardheid en slijtvastheid vereisen, is een nasinterbehandeling vereist.Nabewerking omvat precisiepersen, walsen, extrusie, afschrikken, afschrikken aan het oppervlak, onderdompeling in olie en infiltratie.

6

Oppervlaktebehandelingsproces van poedermetallurgie

U kunt tegenkomenpoedermetallurgie producten, poedermetallurgie tandwielen die gemakkelijk te roesten, gemakkelijk te krassen zijn, enz., Om de slijtvastheid, roestweerstand, corrosieweerstand en vermoeidheidssterkte van poedermetallurgie (tandwiel) onderdelen te verbeteren.Jiehuang zal oppervlaktebehandeling uitvoeren op poedermetalen onderdelen, om het oppervlak functioneler te maken en ook om het oppervlak meer verdicht te maken.Dus wat zijn de oppervlaktebehandelingsprocessen van poedermetallurgie?

Er zijn vijf veelvoorkomende oppervlaktebehandelingsprocessen inpoedermetallurgie productieproces:

1.Deklaag:Coaten van een laag van andere materialen op het oppervlak van de verwerkte poedermetallurgiedelen zonder enige chemische reactie;

2.Mechanische vervormingsmethode:Het oppervlak van de te verwerken poedermetallurgiedelen wordt mechanisch vervormd, voornamelijk om drukrestspanning te genereren en de oppervlaktedichtheid te vergroten.

3. Chemische warmtebehandeling:andere elementen zoals C en N diffunderen in het oppervlak van de behandelde delen;

4. Oppervlakte warmtebehandeling:de faseverandering vindt plaats door de cyclische temperatuurverandering, die de microstructuur van het oppervlak van het behandelde onderdeel verandert;

5. Oppervlakte chemische behandeling:de chemische reactie tussen het oppervlak van de te behandelen poedermetallurgiedelen en de externe reactant;

7

HOGE KWALITEIT GEPOEDERD METALEN ONDERDELEN ZIJN ONZE SPECIALITEIT VOOR EEN GROTE VERSCHEIDENHEID VAN INDUSTRIEËN.ONZE OPLOSSINGEN ZIJN VOOR ALLES GESCHIKT, INCLUSIEF ONDERDELEN VOOR ZWARE KRACHTOVERBRENGING EN DELICATE MEDISCHE APPARATUUR.

8
Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons op